轻型工字直尺用于机床检验中检验不平度和不直度两个工作面是配合块规，千分尺，水平仪等仪器检验，不同高度，两导轨的平行和不连接导轨的水平，并可以配合直角尺。检验只用直角尺无法检验的两机件的垂直度的量具，还适用于设备安装和检查，使用温度（20±5）℃。
轻型工字直尺的使用说明：
1、使用前检查平行平尺的精度是否合格。
2、检查平行平尺的工作面及工件被检面是否擦拭干净，检查被测面是否有碰伤，毛刺等影响测量的因素。
3、检查机器是否关闭，禁止测量运转中工件，否则会损坏平行平尺且易出事故。
4、平行平尺不能测量过冷或过热的工件。（热胀冷缩会破坏平行平尺的精度）
5、测量时平行平尺尽量避免在被测工件的测量面上来回拉动，应当测完一处，使平行平尺离开被测工件的测量面后再测另一处。
轻型工字直尺的保养：
1、使用完毕或者长时间不使用的时候应将平行平尺悬挂放置，如果无法悬挂尽量将平行平尺水平放置切勿在平行平尺上放置沉重的物品以免造成平行平尺的弯曲变形。
2、平行平尺长期不使用的情况下应在平行平尺的表面涂抹一层防锈油。
3、平行平尺的存放位置应选择干燥的地方防止平行平尺生锈。
刀口尺的修理方法以及正确使用方法和检验方法其一、刀口尺的修理方法
判别需要修理的镁铝平尺时，可采用光隙法:将标准件(如研磨面平尺)与被测刀口尺表面相切，用肉眼观察它们之间被测表面的直线度。通常缝隙小于0.5μm时，看不见透光;缝隙大于3μm时，可看见白光;缝隙在((0.5~3)μm时，可看见兰光。呈现这种不同颜色的光，是由于衍射所引起的光干涉的结果。任何区域出现白光都说明该刀口尺需进行修理。判别白光的方法大致有3种:与标准直线比较测量法、互检法、分段测量法。
环境条件:温度:(20±5)℃；湿度:≤60%RH;无尘、无磁场、无剧烈震动。
1.非工作面修理目的:使其具有一定的外观及表面质量，并保证它与工作面的垂直度不受影响。
方法:将刀口尺平放在平板或胶木板上(其面积≥300mmx300mm)，用天然油石、玛瑙或砂布顺纹理打磨即可。
工作面的修理
目的:保证刀口尺的直线度和级别要求，并使其工作面具有较好的直线性和粗糙度。
方法:
(1)修理前，先用天然油石去掉凸出的毛刺，然后用φ≥100mm的平面平晶观察，如果不严重，只需用极硬且平、细的玛瑙或者天然油石打磨。
(2)刀口尺的修理不像量块和角度块修理那样，需要在粗、中、细压砂平板上分区修理。它只需在不粗不细的300mmx300mm的压砂平板上修理即可，刀口尺的修理不需要任何夹具主要依靠手法熟练程度和手腕的悬空技巧来完成。
研磨时(仅指单手操作)，各手指所持刀口尺刀柄的分布是这样的:大拇指指尖向前与刀柄的长边一致;其余四指均匀分布在刀口尺刀柄长边的另一侧，刀口尺工作棱边(即刀刃部分)向下与平板呈水平状态。
通过光隙法对刀口尺的检定，通常会出现这几种情况:①刀口尺工作棱边的中间有光隙区域产生;②刀口尺工作棱边区域产生波浪式光隙区域;③刀口尺工作棱边的前端(即刀口尺刀尖区域)有光隙区域产生;④刀口尺工作棱边的后端有光隙区域产生;⑤刀口尺工作棱边在摆动150前或者摆动150后，仅有一面产生光隙区域。
对于①和②的修理:根据自己的习惯，按照前面所说用左手或右手握好预修理的刀口尺手柄，手腕呈悬空状，刀口尺工作棱边与压砂平板充分接触后，以此为移动轴线，并与刀口尺刀柄面与压砂平板的夹角呈约为220，做绕8字形运动2}4次。恒温20min后，观测有无产生滑移现象，若还有光隙产生，继续修理，直至修好为止。关于8字运动的图解如图1所示，由A->B-C->D->A。实线代表刀口尺工作棱边移动的面积，虚线代表压砂平板。1,2,3,4和a,b,c,d代表二者运动时的相对位置。修理时的研磨压力为((40~110)kPa，研磨速度为(8~16)m/min，可见刀口尺的修理无需过于用力，研磨速度略大于修理量块的速度。对于300mm或接近300mm这样的刀口尺，如果觉得单手操作比较不习’惯，也可以改用双手操作。方法是:左右手均匀握住刀口尺的刀柄，且所有指尖向下，双手手腕呈悬空状，修理时的运动方向同上。
对于③和④的修理:利用刀口尺本身自重的原理，调整手握刀口尺刀柄的位置(不建议用双手)，也就是说哪边产生光隙尽量握住哪边，仅依靠其自重，做绕8字形运动进行修理即可。
对于⑤的修理:双手或者单手握住刀口尺刀柄的中间部分，当刀口尺工作棱边与研磨平板充分接触后，以此为移动轴线，使不产生光隙的该面与研磨平板的夹角呈约22°，向前水平滑移，当快要到达研磨平板的前边缘时，停止滑移，将刀口尺调转180°，状态不变并向后水平滑移2~4次后，再做绕8字形运动2~4次，恒温、观测后再作修理调整直至修好为止。
其二、镁铝合金刀口尺的正确使用方法和检验方法
镁铝刀口尺是的直角测量工具，测量面为刀口形状，能准确的测量出直角的垂直度，刀口角尺材质为坚硬的不锈钢材质。本产品在使用中应轻拿轻放，避免磕碰影响其精度。
镁铝合金刀口尺在使用时要注意以下几点：1、镁铝合金刀口尺使用时不得碰撞，应确保棱边的完整性，否则影响测量精度。
2、镁铝合金刀口尺测量前，先用干净布擦净刀口尺工作棱边和被测表面。检查刀口形直尺测量面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷，表面应清洁光亮。
3、使用镁铝合金刀口尺时，手应握持护板或把柄，避免温度影响和生产锈蚀。镁铝合金刀口尺用一只手操作，两手分别握住刀口形直尺两头的把柄，使用镁铝合金刀口尺的工作棱边轻轻与被侧面接触，凭镁铝合金刀口尺的自重使其工作棱边与被侧面紧密接触而不允许施加压力于刀口形直尺。
4、用镁铝合金刀口尺检测工件直线度时，要求工件的粗糙度Ra值不小于0.04μm。若粗糙度值过大，光在间隙中产生散射不易看准光隙量。
5、镁铝合金刀口尺的测量精度与经验有关，由于受到刀口形直尺尺寸限制，它只适用于测量磨削或研磨加工的小平面直线度，镁铝合金刀口尺测量工件的尺寸、直线度具有测量简便、实用、直观的优点，在几何测量中了广泛的应用。我公司生产铸铁平台镁铝合金刀口尺的检验方法是采用长度不小于被检镁铝合金刀口尺测量面长度L的平尺以光隙法进行测量。检测时，平尺用两等高点支撑，支撑点应在距平尺两端的2/9长度处，灯光箱置于平尺后方。然后将被检镁铝合金刀口尺测量面与平尺接触，再沿镁铝合金刀口尺测量面的圆弧自测面垂直于平尺测量面的位置向两侧转动22.5°范围内，观察镁铝合金刀口尺测量面与平尺之间的透光间隙，并与标准光隙相比较来确定透光间隙值。
标准光隙由量块和平晶等组成；对于直线度公差为0.5μm的刀口形直尺采用0级量块，大于0.5μm、小于或等于1.0μm的采用1级量块，大于1.0μm的采用2级量块。
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